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课题解决案例

通过采用高精度加工的低热膨胀氧化锆板,实现热压(约400℃)的高精度化的案例

概要
热压机通过热压材料来制造层叠部件。由于层叠零件在厚度方向上精度要求很高,为提高精度,在保持模具表面精度的同时,在高温(约400℃)下均匀加压是非常重要的。
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课 题
基座热膨胀导致产品精度不良

以往,支撑模具的基座都是采用水泥类绝热材料。但是,热压时加热器的高温(约400℃)会使基座膨胀,导致下模变形。如果直接冲压,下模的变形会转移到产品上,导致厚度不均匀、进而造成精度不良。

■条件
・高温下(约400℃)的热膨胀率低
・加热器的热量传导到整个装置会导致热压机故障,因此要求低热传导
・作为冲压模具的基座,要求高硬度、高强度

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对 策
采用热膨胀率低的陶瓷作为基座

与以往的水泥类绝热材料相比,采用了热膨胀率低的氧化锆。
对成形为一定形状的氧化锆板实施高精度加工(厚度精度±0.01mm),设置在支撑模具的基座上(通过样品确认热导率、硬度、强度都在允许范围内)。

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结 果
成功抑制了基座的变形

通过抑制加热器热量引起的基座热膨胀,成功地抑制了模具的变形。从而制作出比以往更高精度的产品。

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*为便于理解,图形动画采用了一部分与实际不同的展现形式。
*特性可能因使用条件而异。