课题解决案例

通过采用高精度加工的低热膨胀氧化锆板，实现热压（约400℃）的高精度化的案例

概要

热压机通过热压材料来制造层叠部件。由于层叠零件在厚度方向上精度要求很高，为提高精度，在保持模具表面精度的同时，在高温（约400℃）下均匀加压是非常重要的。

课　题

基座热膨胀导致产品精度不良

以往，支撑模具的基座都是采用水泥类绝热材料。但是，热压时加热器的高温(约400℃)会使基座膨胀，导致下模变形。如果直接冲压，下模的变形会转移到产品上，导致厚度不均匀、进而造成精度不良。

■条件
・高温下(约400℃)的热膨胀率低
・加热器的热量传导到整个装置会导致热压机故障，因此要求低热传导
・作为冲压模具的基座，要求高硬度、高强度

对　策

采用热膨胀率低的陶瓷作为基座

与以往的水泥类绝热材料相比，采用了热膨胀率低的氧化锆。
对成形为一定形状的氧化锆板实施高精度加工（厚度精度±0.01mm），设置在支撑模具的基座上（通过样品确认热导率、硬度、强度都在允许范围内）。

结　果

成功抑制了基座的变形

通过抑制加热器热量引起的基座热膨胀，成功地抑制了模具的变形。从而制作出比以往更高精度的产品。

*为便于理解，图形动画采用了一部分与实际不同的展现形式。
*特性可能因使用条件而异。