课题解决案例

通过提高喷嘴的耐久性从而大幅削减更换频度的案例

概要

在高温热风中投入粉体，从喷嘴以高温、高速喷射的熔射装置的一部分置换为陶瓷，解决课题的案例。
由于流经装置外周的冷却水会使装置内外产生800℃的温差，因此需要耐热冲击性优异的部件。
另外，由于高温的粉体高速且大量地通过喷嘴，所以需要耐磨损强的材料。

课　题

喷嘴内壁磨损，每5小时需要更换零件

到现在为止，从耐热冲击性的观点，使用了金属（SKD材质）的喷嘴。
因为高温高速的粉体通过内部，所以磨损很快，仅仅5个小时就需要更换。
另外，由于要在装置温度下降后更换，因此运转率低，生产性的提高是课题。

■条件
・耐800℃温差
・耐磨损特性高
・磨损时容易更换

对　策

采用精密陶瓷材料，兼顾耐磨损性和耐热冲击性！

此次，喷嘴的材料从以前的金属改为精密陶瓷——氮化硅(SN)，内壁的磨损大幅减少了。

结　果

用精密陶瓷做喷嘴，大幅度提高耐磨损特性。

金属喷嘴由于磨损，每5小时需要更换一次，而京瓷的“耐热冲击性”和“耐磨损性”优良的氮化硅(SN)制喷嘴，实现了80小时的连续使用。
更换频率降低，生产效率大幅提高的同时，还抑制了喷射口的变形，提高了品质。

数据基于实际购买客户的使用结果。
*为便于理解，图形动画采用了一部分与实际不同的展现形式。
*特性可能因使用条件而异。