通过减少铝铸造装置零件的维护来提高生产效率，以及通过防止杂质污染来提高品质的案例

为了提高生产效率和品质，我们研究了升液管的陶瓷化。
因铸铁材质的升液管容易被铝熔汤浸湿，在管壁上的附着物较多，去除附着物、涂布脱模剂等维护作业需要停止生产线。
另外，为了防止铸铁材质的升液管因铝熔汤而发生熔损，需要每两周更换一次，生产率很低。
而且，如果铝熔汤侵蚀了脱模剂和铸铁，铝熔汤就会含有杂质。

■条件
・耐高温材料
・不被铝熔汤侵蚀
・不易被铝熔汤附着

从以前的铸铁材料变更为高温强度·耐腐蚀性出色的精密陶瓷（氮化硅）。

通过从铸铁变更为高温强度、耐腐蚀性优良的精密陶瓷，成功实现了低压铸造升液管的长寿命化，提高了生产率。
以往每两周就需要更换一次零件，现在每1-3年更换一次。另外，因为附着物变少了，日常维护（去除附着物）的负担也减轻了。
精密陶瓷具有良好的耐腐蚀性能，因此不会出现铸铁升液管使用时因铝熔汤的侵蚀熔损而混入杂质的现象，能够制造出高品质的铸造零件。
另外，氮化硅比铸铁的比重轻一半左右，维护和更换时的操作变得容易。
此外，由于氮化硅比铸铁更难传递热量，因此热量很难逸出到外部，从而抑制能量损失。

※数据基于实际客户的使用结果。